双金属带锯条机组设备
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http://china.toocle.com 2011年04月04日08:19 生意社 |
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生意社2011年04月04日讯
双金属带锯条机组设备项目说明书
【公开向国内外转让资料之一】
济南北方金锋锯业有限公司
电话 0531-84221237
手机 15866771200（联系人）
13335135408（总工程师）
2010.1.18
目 录
一、 概述
1 机组的组成
2 机组的用途和特点
二 主体生产线的技术参数及精度
三 主体生产线使用和维护方法
四 机组的安装和调整
五 注意事项
六 附表及附图
一、概述：
“双金属带锯条成套机组”是济南北方金锋锯业有限公司独立开发、设计、制造的非标准专用设备。这套成套生产机组的技术水准和生产能力不仅完全取代了同等功能的进口设备，而且部分功能超过了进口设备。而其制造成本仅为进口设备的四分之一。
1、设备的组成
以年产100万米双金属带锯条为例：该机组是由22套全自动和半自动生产线组成。其中包括140台单机，10套工业计算机自控系统，12套自动控温系统，2套超低温冷冻设备。20台辅助机械以及大量的工艺装备和工艺设施组成。（参见附表一，“生产双金属带锯条的成套机组”组成系统表）
2、设备的用途和特点
“生产双金属带锯条的成套机组”是用于加工生产宽度为B27、B34、B41、B54、B67、B80等各种规格的双金属带锯条和单金属带锯条产品。双金属带锯条产品配备相应的金属切割带锯床，可以完成对黑色金属，有色金属以及非金属材料的切割、下料工序。单金属带锯条主要用于木材锯割加工。整套设备的设计制造引入了当代机械行业，自控专业，深冷专业和热处理行业等最先进的科学技术手段。使用工业计算机编程，闭环自动控温系统，自动记录系统，超低温系统，完成机械冷加工，热处理表面处理和锯带对焊等多工位，多工序动作。达到了全套设备的高自动化、高效率、稳定耐久、低成本、低故障、低劳动强度等优化状态。
“生产双金属带锯条的成套机组”的设计，制造，突出的特点是结构紧凑、造型精美、实用耐久、操作简单、维修方便，各条生产线工序衔接，运行稳定，匹配有序。是当今国内外加工双金属带锯条最先进的成套设备之一。（参见附表二，“生产双金属带锯条的成套机组”工艺布局方框图）
二、主体生产线的技术参数及精度：
1、铣齿生产线：
主机总功率12KW 主轴转速：60~80r/min
动力头转角0±30° 纵向进给速度25~50mm/min
刀杆径向跳动≤0.05mm 刀杆端面跳动≤0.02mm
2、分齿生产线：
整机总功率：3.0KW 分齿数目： 4、6、7、8个/次
分齿量0.12~0.8mm 分齿对称精度：±0.02mm
3、淬火生产线：
淬火炉额定功率：53KW 炉内额定温度：1200℃
允许长期使用温度；1200℃
线上回火炉额定功率31KW
炉内额定温度650℃ 允许长期使用温度600℃
4、预抽真空井式回火炉
额定功率75KW 炉内额定温度650℃
允许长期使用温度600℃
5、液体喷砂机组：
喷咀数量：4个 磨液泵数量：2个
喷咀喷射距离：40~80mm 喷射角度0°~30°
喷咀口径 Φ6~ Φ12 压缩空气系统压力0.6Mpa
三、主体生产线使用和维护方法：
1 铣齿生产线
掌握铣齿机组自动循环工作程序：
2、分齿生产线
观察自动工作程序应符合下列程序：
3、淬火炉生产线
使用操作程序：略
5、预抽真空井式回火炉
使用操作程序：略
6、液体喷吵机
使用操作程序：略
7、超声波清洗生产线
使用操作程序：略
四、设备的安装与调整
根据这套设备的功能组成特点，可分为机械冷加工系列，热处理系列，表面处理设备，锯带焊接设备系统和检验设备系统。由于这几套机组设备的结构、重量、外形尺寸、性能特点、精度要求、使用状态各不相同，因而，其搬运、吊装、安装方法、设备基础分布、固定办法、精度调整方法也不相同。下面以机组为单位分别加以叙述：
1、机械冷加工设备系列：
该系列分别由铣齿机组，超声波清洗机组，分齿机组，倒料机组四个机组组成。
1.1 铣齿生产线：
1.1. 1设备工艺布局方框图：
1.1.2铣齿机单机体积大，重量大，需安装固定地脚。用4支长500mmM20规格的地脚螺栓作为固定联接件，同时要制作钢筋混凝土底座，以保证基础的刚度和强度。（见铣齿机安装附图）
1.1.3分导架与托料架分别用膨胀螺栓固定在地面上。
1.1.4放料塔和收料塔浮放在地面上，但要垫稳，垫水平。
1.1.5工业计算机为电器控制柜型，循环水箱为整体板式结构，可以不打地脚，安排好合适位置摆放，位置确定后再将电路电线电缆以及水路管线与主机联接。
1.1.6液压站的油箱和电机油泵底座用膨胀螺栓固定在确定位置的地面上。
1.1.7所有被安装的设备在安装前检查机构零部件的完整性，在安装过程中，要找准位置，水平找正，斜铁垫脚，不能损坏设备表面及各机件。
1.1.8安装位置：视厂房结构，面积等因素影响略有不同。铣齿机与收放料塔为三点一线式安装，各距离不小于5米。其余设备可在适当位置布局。
1.1.9设备采光以自然光为好，跨度超过18米的厂房，铣齿机距离自然光源（窗口）不远于7米。
1.2 超声被清洗机组：
1.2.1设备工艺布局方框图：
1.2.2放、收料盘在清洗机的前后摆放，距清洗机端头位置1.5-2米左右，用膨胀螺栓固定在地面上。
1.2.3超声波清洗机由碱液舱，清水舱，烘干舱，控温柜（操作台）四大部份组成，同样用膨胀螺栓固定在地面上，固定前要校准整机水平。
1.2.4对焊机是为盘料、牵引带接头焊联用。对焊机架工作台可摆放在合适的位置，无地脚。
1..3 分齿机组
1.3.1设备工艺布局方框图
1.3.2整套机组三台单机均用膨胀螺栓固定，并垫实，找准水平。
1.3.3整机采光以自然光线为好，如较大跨度的厂房，本机组应安装在距自然光源（窗口）5米以内的位置。
1.4 倒料机组
倒料机组为收放料盘组成，两机跨距不小于2米，以便于放、收料锯带有一定缓冲。安装时找准水平，垫实底座，用膨胀螺栓固定。
2、热处理生产线系列
该系列是由淬火生产线，预抽真空井式回火设备以及倒料机组成。
2.1 淬火生产线
2.1.1设备工艺布局方框图：
2.1.2箱式淬火炉和箱式回火炉是整个生产线上的大型设备，长约5米，重达几吨，但其结构为箱式，因而稳定性较好，地脚为膨胀螺栓，每台炉分别为12—16个，按设备预留地脚孔来分布膨胀螺栓位置，淬火炉和回火炉安装前必须水平找正，（不能以地面为基准找平行平面作为水平面）找准水平后，在底座架空处垫实，预先准备好的斜铁、各斜铁垫位置最大跨距不超过800mm，然后将斜铁点焊在地脚的槽钢上。
2.1.3深冷器位于淬火炉后，其结构是三维空间可调机构，底座层与地面接触，可用4-6只膨胀螺栓固定，整机调准水平，垫平垫实底座地脚平面。
2.1.4回转盘直径约1600mm左右，安装时应精心调整盘面水平度，底座用4-6只膨胀螺栓固定，底座与地面接触不平处应用斜铁垫实，待锁紧膨胀螺栓后，将所垫斜铁与底座铁板点焊联接。
2.1.5整条生产线共有两套水冷套，分别位于深冷器和回火炉后面，每条水冷套在3—4米长度之间，水冷套结构为三维空间可调机构，但这种调整只能是微调，不能调整很大误差的装配几何尺寸。所以在安装时，水冷套的定位应尽可能准确。水冷套底座为角钢组成箱型结构，落地为六条腿支撑，所以安装时在找准水平时候，使六个支撑点中悬空的地方垫上斜铁垫实垫正，然后用膨胀螺栓固定。
2.1.6其余如放料盘，阻尼器，计数器，牵引机，收料盘等单机，其安装调准水平方法，用斜铁垫实以及用膨胀螺栓固定等规范与淬火炉，回转盘相同。
2.1.7整条生产线以淬火炉中心高度为准，调准找正其它各设备的中心高度（可调中心高度的设备要求安装时以中值为调整基准调正，以便在全线统一调整时有回旋余地。）
3、表面处理设备：
表面处理设备为一条液体喷砂生产线
3.1 设备工艺布局方框图：
3.2液体喷砂机主机是整条生产线最大的设备，安装调整时注意移动定位，找正水平都要精心操作，地脚用膨胀螺栓固定，调整水平的垫铁要求垫实。
3.3螺杆空压机是为喷砂机喷咀提供压缩空气所用，可以摆放在喷砂机附近，以便各通气管路方便联接，该机不用地脚固定，浮放在地面上即可。
3.4对焊机连同与之配套的打磨机，剪刀，工作案板为对接被喷砂的锯带接头焊联之用，可以摆放在放料盘附近，方便操作，该机不用地脚固定。
3.5其余设备按顺序直线布局，各机都有外型尺寸，按顺序摆放，找正水平，垫实底座，然后用膨胀螺栓固定在地面上。
3.6浸油器是牵引机工作台固定在一起，垂直方向可调整移动。
3.7整条生产线中的高度以液体喷砂机中心高度为基准，找正调准其它各设备的中心高度。
3.8这套设备工作时噪音很大，液体喷砂机本身有较大的噪音，如果空压机选用非螺杆式而用活塞式设备，其噪音成倍增加，同时，由于设备工作状况与特点，砂水喷溅不可避免，因而该生产线应单独布局，或者在车间厂房某个靠墙部位间壁单独的工作间比较合适。
4、锯带焊接系统：
锯带焊接系统所使用的设备包括：下料剪刀，校直机，对焊机，焊口打磨机，对轮抛光机，风动砂轮机，空压机，护齿器以及大量的工作案板等工艺设施。这些设备及工艺设施都是按生产流程摆放，不用地脚螺栓固定，只有校直机用膨胀螺栓固定在地面上，与该机前后工作台导向器组成一条生产线。
5、检验设备的安装比较简单，而且所有检验设备都是选购通用设备，可参照各自的说明书处理。
五、注意事项：
1、这套生产设备涉猎了机械制造，工业自动化，热处理光亮淬火，材料表面处理等诸多专业。本说明书只能重点介绍主要设备的技术参数、使用、安装、维护方法，对于设备涉猎的设备及工艺装备，可参照机械行业标准进行处理。
2、本套设备均由现场技术人员和技工统一安装，调试使各项技术参数和各项性能指标均达到使用状态，任何人不得随意更改或变更设备的固定位置和技术参数，用户在使用前必须仔细研读本说明书内容，准确无误地按章操作。
3、本套设备中的机械加工及焊接系统设备应以自然光采光良好为佳。其它设备可以使用人工光源。
4、本套设备的整体布局和摆放流程应视厂房结构和厂房方位现场确定，但整套机组和生产线的布局必须按说明书中有关要求执行。 同时考虑设备的布局不能使带锯条生产工序倒流。
5、设备的布局同时考虑留有工序之间的半成品料堆摆放位置，大工序转序之间应建立半成品库，以便为生产节奏安排留有空间。
六、附表及附图：
1、附表
1.1附表一：双金属带锯条成套生产设备组成系统表（1页）
1.2 附表二：双金属带锯条成套生产设备工艺布局方框图（1页）
1.3 附表三：外购设备及配件明细表（1页）
1.4 附表四：液压元件明细表（2页）
1.5 附表五：密封件明细表（1页）
1.6 附表六：轴承件明细表（1页）
1.7 附表七：电器元件明细表（7页）
1.8 附表八：企标设备易损件明细表（1页）
2、附图
2.1 附图一：校直机液压原理图 1页
2.2 附图二：铣齿机液压原理图 1页
2.3 附图三：企标设备易损件图纸（图1—27）共11页27幅
2.4 附图四：电器原理图 共22种23页
2.5 附图五：铣齿机组总装配图 1页
2.6 附图六：机加工车间平面分部图 1页
2.7 附图七：热处理生产线总装配图 1页
年产100万米双金属带锯条
全套机组设备明细表
序号 名 称 型 号 单位 数量 备 注
1 手动上料、卸料吊车 非标专用设备 台 1
2 液压校直机 * 2
3 线上计数器 * 2
4 移动计数器 * 2
5 回 转 盘 * 1
6 焊口打磨机【专利设备】 * 6
7 通用剪刀 * 6
8 护齿带导向器【专利设备】 * 4
9 线上牵引机 * 2
10 线上阻尼器 * 2
11 分 导 架 * 4
12 接 料 架 * 4
13 氩弧焊工装 套 2
14 箱式淬火炉架等 * 2
15 箱式回火炉架等 * 2
16 井式回火炉 套 2
17 前水冷套 * 2
18 后水冷套 * 2
19 制氮机组 套 2
20 深 冷 器 台 2
21 焊口喷砂机 * 2
22 液体喷砂机【专利设备】 * 2
23 超声波清洗机（不锈钢） * 2
24 倒料机（合并用收放料盘） * 3
25 工作案子 个 待定
26 试验室案子 * 4
27 车间挂料架 * 8
28 各车间电源柜壳 台 3
29 各车间开关柜壳 * 10
30 铣齿机配套单机（不含主机）
【专利设备】 * 4
31 放 料 塔（不含铝盘） * 4
32 放 料 盘 * 20
33 收 料 盘 * 20
34 铣齿机主机 * 6
35 分齿机【专利设备】 非标专用设备 * 5
36 放料塔铝盘 个 120
37 收料塔铝盘
（棘轮芯套【专利设备】） * 120
38 双轮砂带机【专利设备】 台 2
39 淬火炉导向块 27#、34#、41#、54#、67#、80#
40 回火炉胆 非标专用设备 件 2
41 回火炉导向块 套 2
42 分齿量数显卡尺 台 2
43 冷 却 塔 12T * 2
44 磁粉制动器 ZKB1.2XN 件 4
45 复叠式冷冻机组 FDJ-11z-11z 台 2
46 铣 刀
47 螺杆空气压缩机 6立方 台 2
48 水 泵 IS50-32-160 * 4
49 数控滚刀刃磨床 NHS-200CNC * 2
50 真 空 泵 ZX-15 * 2
51 蒸 发 器 W18 * 4
52 地 拖 车 1.5T * 4
53 对 焊 机 UBN-8 * 6
54 氩弧焊机（带焊具） T16-180GX 套 2
55 反复弯曲试验机【专利设备】 * 2
56 小负荷维式硬度计 HV10A * 1
57 金相显微镜（目镜X10） 4XA（100-125） * 1 检验设备
济南专业厂家
58 镶 嵌 机 XQ-2A * 1
59 金相试样予磨机 M-2 * 1
60 试样抛光机 P-1 * 1
61 磁 力 泵 B2CQ-15 台 4
62 管 道 泵 40SG125A（0.75kw） * 4
63 制冷压缩机 4H-15.2 * 4 德国进口
64 对焊机剪刀 非标专用设备 * 4
65 焊口回火器 * 4
66 打包机(捆包) QL-1X * 2
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